多種能耗計量統(tǒng)一接入，實現(xiàn)能耗設(shè)備集中采集管理。
通過信息化手段，實現(xiàn)備品備件入庫、出庫、庫存查詢、庫存盤點折損、預警提醒等功能的自動化管理。
看板KPI全局掌控。
KPI通過磁貼、可拖動式配置，完成不同角色下的KPI查看。
圖形化數(shù)據(jù)，讓你對倉庫清晰可見。
信息化貫穿整個車間及每個員工。
通過采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)績效規(guī)格，實現(xiàn)員工績效工資自動核算。
任務(wù)下達與確認、執(zhí)行與反饋、達成推送。
幫助創(chuàng)建完整的設(shè)備資產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹，基礎(chǔ)信息、BOM結(jié)構(gòu)、運維記錄、備件使用、設(shè)備文件、操作日志等一鍵查看。
結(jié)構(gòu)化并規(guī)范化管理備品備件及文檔信息，信息配置引擎技術(shù)，上手簡單，操作配置，應(yīng)用清晰。
系統(tǒng)管理維度更加多元化，不僅關(guān)注生產(chǎn)指標，更加關(guān)注運營指標，真正做到降本增效
生產(chǎn)單元不再孤立，運用自主可控的ZQ-MOM核心平臺，全面的業(yè)務(wù)協(xié)同，不再割裂業(yè)務(wù)鏈
工業(yè)大數(shù)據(jù)的驅(qū)動，改變工廠的運營模式
基于自主研發(fā)的排產(chǎn)邏輯模型，應(yīng)對不同類型訂單的生產(chǎn)。
算法引擎、精準約束、人工經(jīng)驗，實現(xiàn)排產(chǎn)排程的可執(zhí)行、可操作。
EOS管理運營平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)車間班組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控、任務(wù)看板。
交接班記錄、班組會議、安全培訓等業(yè)務(wù)需求。
幫助班組長實現(xiàn)點對點的派工與任務(wù)跟蹤。
對安全、生產(chǎn)停頓、缺陷分析等問題進行歷史追溯。
通過大數(shù)據(jù)分析、云計算等智能化的方式呈現(xiàn)并保存。
確保工廠生產(chǎn)的連續(xù)性及效益的最大化。
前端（執(zhí)行端）
以輕量、便捷、高效為核心，推薦手機、PDA
信息（傳遞端）
采用電視、LED，保證物流拉動信息傳遞效率
后端（分析端）
采用PC、會議平板等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)查詢、分析
合作伙伴在ZQ-SRM中統(tǒng)一管理，實現(xiàn)采購配額、采購限制等管控。
通過ZQ-SRM，完成生產(chǎn)計劃、物料需求、采購價格、采購文檔、圖紙的協(xié)同。
采購發(fā)票對賬功能，讓合作伙伴與采購人員不在“心煩意亂”。
無紙化辦公，提升信息傳遞效率
全流程化、標準化質(zhì)量管控，讓質(zhì)量管理變的簡單
多種便捷數(shù)據(jù)采集方式，人工+聯(lián)網(wǎng)，提升效率、準確性
質(zhì)量問題預警升級制度
計劃接收
生產(chǎn)進度查看、監(jiān)控
作業(yè)指導書、圖紙管理
完工報工
質(zhì)量自檢
生產(chǎn)查詢
異常呼叫
適應(yīng)主流通訊協(xié)議、操作系統(tǒng)、PLC。
支持多格式文本的數(shù)據(jù)識別。
集成邊緣計算技術(shù)，完成數(shù)據(jù)快速響應(yīng)。
專業(yè)的數(shù)據(jù)管理機制，提供數(shù)據(jù)安全保障。
“抽取”：
將數(shù)據(jù)從各種原始的業(yè)務(wù)系統(tǒng)中讀取出來，這是所有工作的前提
“轉(zhuǎn)換”：
按照預先設(shè)計好的規(guī)則將抽取的數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換，使本來異構(gòu)的數(shù)據(jù)格式統(tǒng)一
“裝載”：
將轉(zhuǎn)換完的數(shù)據(jù)按計劃增量或全部導入到數(shù)據(jù)倉庫中
接口多樣化，便捷接入三方系統(tǒng)，打破信息孤島。
采用二維碼技術(shù)，實現(xiàn)快速錄入、快速查詢備件信息功能。
對于需要進行跟蹤、分析的備件，在SPM中配置一物一碼方式。
通過手持終端、掃描槍等多用方式進行讀取，輕松提高備品備件標識及管理的效率。
高效配置生產(chǎn)要素，提高生產(chǎn)交付能力，減少浪費.
實時管控生產(chǎn)過程，生產(chǎn)問題精準追溯。
系統(tǒng)降低溝通成本，生產(chǎn)單元無縫協(xié)同。
微服務(wù)框架，松耦合的業(yè)務(wù)鏈接，實現(xiàn)前端業(yè)務(wù)的高效擴展
憑借強大的系統(tǒng)中臺，進行系統(tǒng)開發(fā)、實施、API服務(wù)
扎實的后臺云基礎(chǔ)架構(gòu)；IoT物聯(lián)套件及邊緣計算層的運用
計劃-現(xiàn)場聯(lián)動技術(shù)，確保計劃準確下達、執(zhí)行。
通過ZQ-APS系統(tǒng)中的多種排程策略，實現(xiàn)產(chǎn)能、效率、負荷的平衡。
計劃監(jiān)控、完工報工管理讓計劃執(zhí)行高度透明。
生產(chǎn)人員：簽到、任務(wù)、報工、Andon呼叫、消息、合理化建議、學習。
班組長：派工、績效、交接班、建議跟蹤、事故報告。
車間管理者：安全、質(zhì)量、交期效率、成本、團隊、環(huán)境。
通過數(shù)據(jù)交互、接口服務(wù)等技術(shù)，做到計劃領(lǐng)料出庫與物流配送的協(xié)同。
提高出庫及時性，物流配送精準度，減少線邊物料積壓。
建立科學、規(guī)范、統(tǒng)一的條碼規(guī)則
實現(xiàn)一碼到底，提升整體作業(yè)效率
通過各類條碼標簽對生產(chǎn)、物流過程進行管控
數(shù)字化倉儲管理，實現(xiàn)人員“傻瓜式作業(yè)”，提升出入庫效率
供應(yīng)商體系管理，讓你的合作伙伴與你共成長。
多維度績效考核，監(jiān)督供應(yīng)商的生產(chǎn)、交期、服務(wù)等指標，建立供應(yīng)商評級。
支持與售后系統(tǒng)質(zhì)量反饋進行對接，質(zhì)量數(shù)據(jù)一站式分析、追償
實現(xiàn)質(zhì)量信息的全面共享，完成正反向質(zhì)量追溯
維護團隊統(tǒng)一管理維護計劃（日常點巡檢、預防性措施），同樣也可以手動或自動釋放和安排維修工單。
維修工單池匯聚全部維護計劃。
自動監(jiān)控故障信息，AI算法幫你提出預防性維護改善建議。
采用移動工具執(zhí)行現(xiàn)場維護工作，譬如點巡檢、狀態(tài)監(jiān)控、工單執(zhí)行、故障準段等，靈活實用。
構(gòu)建故障知識庫，讓維護越做越順，形成企業(yè)知識資產(chǎn)。
生產(chǎn)人員：簽到、任務(wù)、報工、Andon呼叫 / 消息、合理化建議、學習
班組長：派工、績效、交接班 / 建議跟蹤、事故報告
車間管理者：安全、質(zhì)量、交期效率 / 成本、效率、團隊、環(huán)境
系統(tǒng)管理人員：用戶、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置
全面支持多種標準協(xié)議、數(shù)控系統(tǒng)、PLC等。
機加設(shè)備、裝配設(shè)備、檢測設(shè)備、實驗室設(shè)備、能源設(shè)備等全面響應(yīng)。
安全、快速采集設(shè)備數(shù)據(jù)，解決存儲與PLC響應(yīng)時差導致的數(shù)據(jù)遺失。
邊緣計算，提高平臺-設(shè)備，設(shè)備-設(shè)備間交互效率。
支持面向未來的數(shù)據(jù)應(yīng)用擴展。
跨應(yīng)用的數(shù)據(jù)融合計算，完成數(shù)據(jù)的抽取-轉(zhuǎn)換-加載
分布式部署，支持多種數(shù)據(jù)庫，集成OPC UA連接工業(yè)設(shè)備
集成強大的Exceptionless分布式日志，排查異常
幫助企業(yè)快速搭建異構(gòu)數(shù)數(shù)據(jù)源之間的數(shù)據(jù)管道
通過配置就可完成各個對象的連接，滿足個性化需求
隨時查詢能耗數(shù)據(jù)，報表，預告警等，所有信息科追溯。
多種方式推送各類預告警信息，支持客戶端彈窗、APP消息提醒、短信、郵件等。
對備品備件進行實時跟蹤和管理，便于企業(yè)隨時掌握備件庫存情況。
制定科學的庫存管理策略，保證備件庫存在適當范圍內(nèi)。
采購收貨、快捷出入庫、來料質(zhì)檢、上架入庫、在庫管理、計劃出庫，退庫反庫，應(yīng)有盡有。
FIFO系統(tǒng)多邏輯結(jié)合，讓物料始終保持“新鮮”，讓你的出庫時刻“清醒”。
物料需求與出庫動作無縫對接，終端就是你的出庫利器。
始于管理，終于數(shù)字化，ZQ-MES充分考慮業(yè)務(wù)流程再造優(yōu)化，運營精益思想，系統(tǒng)優(yōu)化。
通過數(shù)據(jù)分析為精益生產(chǎn)優(yōu)化提供改進支持。
全面支持Web、PC、MOP、PAD、PDA、APP、電視等終端
終端數(shù)據(jù)超融合，業(yè)務(wù)端、執(zhí)行端、管理端，三端互聯(lián)
嵌入社交組件，語音、圖片、文字、消息互動，讓溝通順暢無阻
聯(lián)合MBOM管理，計算差異化，便于人員識別差異項。
物料需求清單自動生成，讓生產(chǎn)物料清晰可見。
系統(tǒng)自動計算物料需求計劃，為供應(yīng)鏈協(xié)同提供高效支持。
與MES、PDM、ERP、APP無縫連接。
實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)車間的基礎(chǔ)信息協(xié)同、物料需求協(xié)同、訂單交付協(xié)同。
對安全、質(zhì)量、成本有效的進行監(jiān)督，降低成本、優(yōu)化人力、提升效率。
更準確的MRP計算，提升要貨準確性
DPS電子分揀，提升分揀準確性
多維度拉動管理，提升拉動準確性
工廠庫存管理：
提供零部件庫存的查詢，便于及時安排生產(chǎn)和物流。
供應(yīng)商庫存管理：
工廠可以維護和查詢供應(yīng)商的庫存，制定生產(chǎn)計劃合理安排采購。
物料對賬：
自動計算應(yīng)結(jié)算物料信息，提高工廠和供應(yīng)商之間對賬效率。
通過SPC、品控KPI、柏拉圖、CPK等統(tǒng)計分析技術(shù)，提高過程預防和診斷能力
根據(jù)真實準確的數(shù)據(jù)，對機器和工藝進行科學調(diào)整和改進
實時監(jiān)控質(zhì)量數(shù)據(jù)，異常報警并關(guān)聯(lián)責任人，提高問題處理效率
與指揮駕駛艙組合應(yīng)用，直觀高效的可視化管理
與ZQ-APS協(xié)同，完成計劃停機與定檢維修的平衡，極大提高定檢完成率，效能最大化。
借助ZQ-EAM自動生成報表，改進維護團隊故障分析能力，自帶圖形化報表一同交付你的團隊。
結(jié)合管理駕駛艙技術(shù)，呈現(xiàn)可視化數(shù)據(jù)，幫助直觀查看關(guān)鍵KPI指標。
實現(xiàn)三維實時展示現(xiàn)場人、機、料信息
監(jiān)控車間生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、設(shè)備等生產(chǎn)相關(guān)狀態(tài)信息
指導各部門協(xié)同工作，扁平化管理
為管理層提供的“一站式” 決策支持系統(tǒng)
不受時空限制，實時的設(shè)備數(shù)據(jù)采集。
與DNC、MES、APS、ERP等可以完全無縫集成。
計劃更準確、措施更科學。
能根據(jù)用戶實際需求，進行個性化功能、界面定制。
對數(shù)控設(shè)備、工控設(shè)備、自動化設(shè)備等具有強大的兼容性。
可兼容99%的數(shù)控系統(tǒng)、PLC、適用于1000余種工業(yè)設(shè)備。
全面支持多種標準協(xié)議、數(shù)控系統(tǒng)、PLC等
機加設(shè)備、裝配設(shè)備、檢測設(shè)備、實驗室設(shè)備、能源設(shè)備等全面響應(yīng)
安全、快速采集設(shè)備數(shù)據(jù)，解決存儲與PLC響應(yīng)時差導致的數(shù)據(jù)遺失
邊緣計算，提高系統(tǒng)-設(shè)備，設(shè)備-設(shè)備間交互效率
支持面向未來的數(shù)據(jù)應(yīng)用擴展
提高能源利用效率：確保能源供應(yīng)與需求相匹配，避免能源浪費和過度消耗。
優(yōu)化資源配置：通過對能源需求、供應(yīng)和存儲進行合理規(guī)劃，避免能源短缺或過剩的情況。
避免跑冒滴漏：對能源在存儲、轉(zhuǎn)換、運輸、使用過程中各環(huán)節(jié)的能源供給量和消耗量進行監(jiān)控，評估各環(huán)節(jié)的用能損耗，及時發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏和異常用能情況。
實現(xiàn)對備件的全面跟蹤和管理，及時了解備件的使用情況和庫存情況。
通過自動化管理方式，減少人工記錄和查找時間，提高工作效率。
運用數(shù)據(jù)采集技術(shù)，映射人、機、料、法、環(huán)、測真實數(shù)據(jù)。
運用ESB總線技術(shù)，整合各系統(tǒng)數(shù)據(jù)進入數(shù)據(jù)池，避免數(shù)據(jù)孤島。
運用數(shù)據(jù)分析模型、算法，讓管理決策更加精準。
? 進行充分的數(shù)字化仿真、分析及優(yōu)化
? 從生產(chǎn)設(shè)計到現(xiàn)場執(zhí)行數(shù)據(jù)統(tǒng)一的信息傳遞
? 工藝規(guī)劃(虛擬世界) → 制造執(zhí)行(現(xiàn)實世界)
長期或短期計劃智能優(yōu)化，提高計劃可執(zhí)行性。
模擬并行資源，以針對有限資源做出規(guī)劃。
同時檢查資源、能力、需求、工藝等約束，優(yōu)化排程。
大數(shù)據(jù)積累，在實踐中不斷充實知識庫，運行中自我學習優(yōu)化。
依托SAAS平臺，集成云計算、大數(shù)據(jù)分析。
移動智能終端設(shè)備于一體的智能系統(tǒng)。
通過人機交互實現(xiàn)和物理進程的交互。
實現(xiàn)遠程、可靠、實時、安全、協(xié)同的數(shù)據(jù)化管理及智能分析。
滿足車間生產(chǎn)動態(tài)時時掌控，實現(xiàn)企業(yè)透明化管理。
揀選作業(yè)進行過程控制，實時顯示作業(yè)進度
亮燈指導揀選作業(yè)，高度自動化
跟蹤記錄揀選工作的每個環(huán)節(jié)
規(guī)范倉庫貨架布局，改善包裝質(zhì)量、加強零件防護
運用質(zhì)量追溯技術(shù)，通過平臺完成對供應(yīng)商的質(zhì)量追償。
供應(yīng)商來料質(zhì)量自檢清單，無紙化管理，納入質(zhì)量追溯體系。
防止供應(yīng)商惡意修改批次信息，提高來料信息合理性及準確性。
數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)持續(xù)增長、增值、升級。
設(shè)備管理以運行數(shù)據(jù)分析為核心，收集和管理所有的數(shù)據(jù)和信息，結(jié)合實時大數(shù)據(jù)和機器學習，對設(shè)備運行性能進行預測分析，做出最佳決策。
輕松接入企業(yè)各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)，打破數(shù)據(jù)孤島
深度交互分析，圖形、圖表全維度展示
不同的角色分配對應(yīng)的數(shù)據(jù)和看板
滿足各級、各崗位人員業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)需求
透明公開，數(shù)據(jù)說話
全面支持app、web、小程序，提供針對性解決方案
觸摸大屏、電視看板、平板、手機等多移動終端顯示
覆蓋多角色、全場景，一站式解決問題
不受時空限制，實時的設(shè)備數(shù)據(jù)采集系
與DNC、MES、APS、ERP等系統(tǒng)可以完全無縫集成
計劃更準確、措施更科學
能根據(jù)用戶實際需求，進行個性化功能、界面定制
對數(shù)控設(shè)備、工控設(shè)備、自動化設(shè)備等系統(tǒng)具有強大的兼容性
可兼容99%的數(shù)控系統(tǒng)、PLC、適用于1000余種工業(yè)設(shè)備
實時采集建立能耗數(shù)據(jù)看板。
監(jiān)視關(guān)鍵設(shè)備運行狀況，確保能源供應(yīng)。
提供能耗多維度分析報表，多角度展現(xiàn)用能狀況。
計算分析能耗水平和能源使用效率。
實現(xiàn)能耗成本分攤，提供能源消費賬單。
通過及時跟蹤控制備品備件狀況，可以達到對設(shè)備‘細水長流’的保護，從而提高設(shè)備使用效率，增強設(shè)備的穩(wěn)定性。
合理的備品備件管理能夠減少備件的閑置和浪費，降低備件庫存成本。
站在更高的高度，規(guī)劃未來工廠
借助平臺豐富、便捷的擴展性，分步實施，降低項目難度
企業(yè)IT戰(zhàn)略規(guī)劃，分階段投入，小成本，大收益
規(guī)范生產(chǎn)、加工等設(shè)備管理。
提高設(shè)備生產(chǎn)效率，降低設(shè)備投資。
加強員工績效考核，提高異?？焖夙憫?yīng)及處理效率。
提高關(guān)鍵作業(yè)自動化管理，減少人力和物力的投入。
按照精益生產(chǎn)的原則，制定柔性化生產(chǎn)模式。
根據(jù)作業(yè)任務(wù)需求，自行組成一種最佳結(jié)構(gòu)。
快速應(yīng)對異常和訂單變更，計劃下發(fā)全程無憂。
實現(xiàn)了人機交互、簡化操作、數(shù)據(jù)分析。
集移動互聯(lián)、點對點信息傳達等功能于一體。
實現(xiàn)人員、設(shè)備、信息時時互通，做到事物敏捷響應(yīng)。
ZQ DPS系統(tǒng)自動提示每日BOM變更
虛擬件變動實時體現(xiàn)在分揀，BOM靈活更改
班次管理，系統(tǒng)作業(yè)固定人員崗位
儲位管理，庫位與物料對應(yīng)，且有優(yōu)先級別
一碼到底，物料全程追溯、作業(yè)人員追溯
質(zhì)量控制點遷移，完成供應(yīng)商基礎(chǔ)檢驗。
供應(yīng)商發(fā)貨檢驗記錄上傳。
發(fā)貨時附帶檢驗記錄。
實現(xiàn)“來料質(zhì)檢-過程質(zhì)檢-成品質(zhì)檢-售后質(zhì)量”的全生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理
搭建標準質(zhì)量體系，基于質(zhì)量維度的生產(chǎn)流程管控
質(zhì)量KPI實時分析展示，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并制定質(zhì)量解決方案
打破系統(tǒng)壁壘，構(gòu)建工業(yè)大數(shù)據(jù)
通過企業(yè)服務(wù)總線實現(xiàn)服務(wù)的整合集中
借助標準的接口靈活地連接，實現(xiàn)真正的隨需應(yīng)變
所有操作和數(shù)據(jù)通過實時記錄，無法篡改，保障數(shù)據(jù)真實性，對企業(yè)成本控制實時分析。
確保備品備件數(shù)據(jù)的準確性和一致性，減少人為錯誤。
支持多種數(shù)據(jù)分析方式，提供備件的出入庫、庫存情況、備件履歷、備件出勤率等統(tǒng)計分析。
生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)采樣條碼化管理，確保流程高效規(guī)范。
樣品與生產(chǎn)物料自動綁定，實現(xiàn)數(shù)據(jù)無縫對接，提升管理效率。
通過智能化系統(tǒng)，樣品管理全程可追溯，保障質(zhì)量安全和流程透明。
檢測結(jié)果嚴格按照系統(tǒng)設(shè)定的標準自動化判定，確保精準和一致性。
人工復核流程支持靈活配置，滿足不同場景下的個性化需求，實現(xiàn)高效管理。
設(shè)備檔案和歷史數(shù)據(jù)全程可追溯，確保設(shè)備狀態(tài)透明可查。
計量和校準計劃自動生成，并提供及時提醒，避免疏漏。
設(shè)備深度對接，支持自動獲取檢測檢驗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)高效的自動化管理。
報告自動化生成，提升效率與準確性。
支持自定義報告模板，靈活滿足不同需求。
原始記錄與報告自動生成，確保管理規(guī)范化和流程標準化。
系統(tǒng)全面支持PC端、平板及大屏看板顯示，滿足多場景應(yīng)用需求。
多終端信息實時同步，確保各端口高效協(xié)作，實現(xiàn)無縫管理體驗。
實現(xiàn)“一位多物”的倉庫管理模式，極大的方便”離散“型企業(yè)的物料管理，避免貨位空間的浪費。
物料、器具、包裝、工廠信息、角色人員、客商檔案信息等全部管控，通過高效中臺技術(shù)，快速配置，不落下一個細節(jié)。
入庫信息自動觸發(fā)，降低質(zhì)檢員被動發(fā)現(xiàn)待檢信息，提高入庫效率。
支持平庫、貨架、立體庫等多種類型存儲形式。
利用柔性安全庫存策略功能，結(jié)合ZQ-APS，實現(xiàn)物料智能預警。
全渠道數(shù)據(jù)池，一站式采集、監(jiān)控經(jīng)營指標
數(shù)據(jù)大屏可視化，更智能的管控場景體驗
提供完整的基于 HTML5 圖形界面組件庫
一套完整的3D圖形引擎，與數(shù)據(jù)庫直接關(guān)聯(lián)，產(chǎn)線數(shù)字孿生
您可以輕松構(gòu)建現(xiàn)代化的，跨桌面和移動終端的企業(yè)應(yīng)用
了解數(shù)據(jù)異常原因，管理駕駛艙掌控全局
業(yè)務(wù)端數(shù)據(jù)KPI，拖拽式操作，自主分析，賦能分析思維
移動BI，讓決策盡在“掌”握，隨時隨地讓管理者看到生產(chǎn)實況，指揮決策
AI預測，面向業(yè)務(wù)的增強化智能分析，與高校自身數(shù)據(jù)科學團隊合作，打造銷售預測、智能診斷、趨勢分析等深度應(yīng)用場景
我們的優(yōu)勢：端到端的服務(wù)能力
鑫海智橋在戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)咨詢、數(shù)字化系統(tǒng)平臺搭建、OT技術(shù)融合、運營決策、項目落成都有強大的能力支持
全面覆蓋從智能制造規(guī)劃到軟件實施部署、硬件集成、數(shù)字化業(yè)務(wù)價值的最終實現(xiàn)
秉承始于管理終于數(shù)字化的融合理念，完成對行業(yè)及業(yè)務(wù)的深刻洞察
精準理解客戶需求及業(yè)務(wù)訴求，做好中立的咨詢顧問角色
始終如一為客戶提供極具價值的數(shù)字化解決方案
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在全國樹立起具有行業(yè)代表性的工信部示范試點項目以及標桿工廠項目
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