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 轉(zhuǎn)化人工排產(chǎn)經(jīng)驗為排產(chǎn)策略，通過機加工、裝配產(chǎn)線生產(chǎn)實績反饋，排產(chǎn)策略不斷完善與優(yōu)化，構(gòu)建高級智能排產(chǎn)引擎。

資源分析與生產(chǎn)能力平衡及預(yù)警，自動對計劃進行多維度分析（物料、刀具、機加工、裝配設(shè)備、產(chǎn)能、人員），提高計劃現(xiàn)場可執(zhí)行度。

現(xiàn)場調(diào)度，滿足市場變化需求，根據(jù)市場需求以及生產(chǎn)進度實時、靈活進行計劃調(diào)整變動。

基于生產(chǎn)實績的鍛圈、滾子、保持架等配送與拉動。

優(yōu)化物料多級庫存管理，規(guī)范倉儲應(yīng)用。

利用現(xiàn)場掃碼替代人去做數(shù)據(jù)的采集。

提高生產(chǎn)變化應(yīng)對能力，生產(chǎn)與倉儲實時協(xié)同。

隨需而動，根據(jù)生產(chǎn)實績快速、便捷調(diào)度作業(yè)指令。

工藝規(guī)則電子化指示，實現(xiàn)磨削工藝無紙化應(yīng)用。

生產(chǎn)異常及時反饋，全流程跟蹤與管控。

與自動化傳送輥道集成，實時控制工序不良品的流動，提升軸承質(zhì)量。

與激光打刻設(shè)備集成，結(jié)合企業(yè)編碼規(guī)則，實現(xiàn)內(nèi)外圈標(biāo)識自動打刻。

裝配線自定義式配圈模型，多維度配圈規(guī)則設(shè)置，自動計算鍛圈配套，高效、準(zhǔn)確。

檢驗策略自定義，結(jié)合磨削、裝配自動創(chuàng)建檢驗任務(wù)，下發(fā)、提醒與執(zhí)行。

與三坐標(biāo)檢測設(shè)備集成，自動獲取檢測數(shù)據(jù)并進行結(jié)果自動判定。

質(zhì)檢結(jié)果與傳送輥道聯(lián)動，嚴(yán)控工序不良品。

數(shù)字化質(zhì)檢應(yīng)用，結(jié)合檢驗數(shù)據(jù)實現(xiàn)CP/CPK分析。

基于機加工、裝配現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的生產(chǎn)監(jiān)控

訂單全程監(jiān)控與在制品跟蹤

機加工、裝配產(chǎn)線多維度可視化數(shù)據(jù)展示

質(zhì)量實績數(shù)據(jù)分析

現(xiàn)場多維度異常報警與跟蹤