轉化人工排產(chǎn)經(jīng)驗為排產(chǎn)策略，通過機加工、裝配產(chǎn)線生產(chǎn)實績反饋，排產(chǎn)策略不斷完善與優(yōu)化，構建高級智能排產(chǎn)引擎。
資源分析與生產(chǎn)能力平衡及預警，自動對計劃進行多維度分析（物料、刀具、機加工、裝配設備、產(chǎn)能、人員），提高計劃現(xiàn)場可執(zhí)行度。
現(xiàn)場調度，滿足市場變化需求，根據(jù)市場需求以及生產(chǎn)進度實時、靈活進行計劃調整變動。
實現(xiàn)基于有限產(chǎn)能的多品種計劃排產(chǎn)
實現(xiàn)生產(chǎn)計劃拉動物料需求和驅動產(chǎn)品發(fā)貨物流
準確的計劃排程，優(yōu)化了制造資源的利用率
使生產(chǎn)計劃、執(zhí)行、反饋形成業(yè)務閉環(huán)，實現(xiàn)精益管理
質量檢測數(shù)據(jù)采集
關鍵零部件信息采集
裝配質量信息采集（工藝參數(shù)，質量檢測數(shù)據(jù)）
質量數(shù)據(jù)追溯
智能算法，滿足多種排程場景
多級計劃排程，生產(chǎn)計劃直達工序
全景資源與需求分析，計劃與需求均衡控制
項目進度全面管控
全面控制計劃系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈條
排產(chǎn)約束、策略推演、執(zhí)行閉環(huán)跟蹤
協(xié)同組批、多目標優(yōu)化、時間切片算法、多模型分析
有效減少廢料、返回膠比例，控制物料成本
監(jiān)控平臺全面掌握生產(chǎn)-物流-執(zhí)行情況
基于產(chǎn)能的總體規(guī)劃，制定長期計劃
需求與供應聯(lián)動，供應鏈協(xié)同
面向車間、工序、設備排定不同層次的作業(yè)計劃
根據(jù)計劃實際執(zhí)行情況，實現(xiàn)全局計劃跟蹤及變更控制
? 智能排程實現(xiàn)多級計劃統(tǒng)一調度，基于生產(chǎn)資源齊套性
? 通過對車身廠、車架廠、總裝廠的多級計劃協(xié)同編制
? 實現(xiàn)從總裝計劃逐級分解到車身、車架廠的車間及生產(chǎn)計劃
? 實現(xiàn)供應鏈生產(chǎn)計劃協(xié)同聯(lián)動
? 常規(guī)、改制、服務類、研發(fā)類等多種訂單類型集成響應
? 基于客戶個性化配置要求的訂單BOM快速組織
基于生產(chǎn)實績的鍛圈、滾子、保持架等配送與拉動。
優(yōu)化物料多級庫存管理，規(guī)范倉儲應用。
利用現(xiàn)場掃碼替代人去做數(shù)據(jù)的采集。
提高生產(chǎn)變化應對能力，生產(chǎn)與倉儲實時協(xié)同。
設備靜態(tài)全面管理，完成設備分級管理-發(fā)現(xiàn)問題-加入定檢計劃-維修工單池的全過程管控
提高設備健康度，在精確計劃的排程下，完成設備利用率的新飛躍
設備互聯(lián)，清楚掌握設備運行狀態(tài)，管理工作有的放矢
構建完整設備管理知識體系，形成知識庫
原材料、車間庫、成品庫智能揀選，減少零件揀選錯誤
生產(chǎn)車間的RFID 在制品和流轉器具跟蹤追溯
通過生產(chǎn)現(xiàn)場可視化，提高加工準確率和物料供給的及時性
快速便捷生成物料拉動信息，實時監(jiān)測缺料情況，提高補料配送及時性
通過可視化管理，提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力
通過生產(chǎn)物料跟蹤實現(xiàn)最優(yōu)管理，提高物料利用效率
實現(xiàn)績效實時統(tǒng)計，加強生產(chǎn)相關各類考核
貫通上位機、傳感感知系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、緩存系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)、存儲單元等流程
降低人員參與所帶來的信息不確定性
完成物料流的追溯體系
實現(xiàn)線邊物料精準管理
有效利用和精簡生產(chǎn)空間
生產(chǎn)任務下達與分派直達工序
實時展示生產(chǎn)線各工位或各工序的生產(chǎn)信息
機種眾多的情況下，對不同機種工藝流程進行良好管控
平準化生產(chǎn)，工序/產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍相互匹配，高效協(xié)同
? 基于JIT/JIS/KANBAN/SPS等模式物料配送與拉動
? 優(yōu)化分時配送、分批配送，減少線邊庫物料積壓
? 有效的減少當日庫及線邊庫的庫存壓力
? 協(xié)同供應商、三方庫（3PL），采購-配送過程極速協(xié)同
? 提高生產(chǎn)變化應變能力，為準時化物流創(chuàng)造有利條件
隨需而動，根據(jù)生產(chǎn)實績快速、便捷調度作業(yè)指令。
工藝規(guī)則電子化指示，實現(xiàn)磨削工藝無紙化應用。
生產(chǎn)異常及時反饋，全流程跟蹤與管控。
與自動化傳送輥道集成，實時控制工序不良品的流動，提升軸承質量。
與激光打刻設備集成，結合企業(yè)編碼規(guī)則，實現(xiàn)內外圈標識自動打刻。
裝配線自定義式配圈模型，多維度配圈規(guī)則設置，自動計算鍛圈配套，高效、準確。
快速建模、比對、分析，根據(jù)企業(yè)實際需求進行各維度的質量分析
實時質量相關數(shù)據(jù)采集，自動生成質量分析報表
“原材料質量-生產(chǎn)過程質量-產(chǎn)成品質量-售后質量”的全生命周期質量管理
作業(yè)計劃接收與顯示
裝配線上產(chǎn)品序列與狀態(tài)
設備狀態(tài)信息顯示及設備點檢信息維護
物料條碼采集
缺料或廢料ANDON報警
工位操作人員信息采集
強化過程質量控制，質量信息的自動關聯(lián)與判定
加強工序質量預警，監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)與工藝偏離，有效避免質量問題蔓延
增強質量追溯能力，快捷、準確地進行全過程質量追溯
完善質量管理手段，近一步強化質量管理
建立行業(yè)設備接口標準
松耦合的接口管理模式
高效控制、監(jiān)控設備運行狀態(tài)
完成設備的“健康畫像”
提高設備利用率，保障生產(chǎn)計劃及品質穩(wěn)定
質量全面管理，全程質量數(shù)據(jù)采集與追溯
質量事件處理過程可視化與閉環(huán)控制
為管理者決策提供準確數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量
? 設備聯(lián)網(wǎng)群控，提高設備效率：指令自動下達、狀態(tài)實時監(jiān)控、過程防誤控制、質量趨勢預警、故障智能診斷
? 數(shù)字化設備鏡像模型：KPI體系，獲取設備KPI指標并統(tǒng)計分析
? 適配多種設備接口協(xié)議、數(shù)據(jù)源類型
? 能耗統(tǒng)計、成本分析；科學預測、優(yōu)化指標
? 機加設備、裝配設備、檢測設備、實驗設備、倉儲設備、輸送設備、能源設備等全面互聯(lián)邊緣計算，打通設備-設備之間的交互
檢驗策略自定義，結合磨削、裝配自動創(chuàng)建檢驗任務，下發(fā)、提醒與執(zhí)行。
與三坐標檢測設備集成，自動獲取檢測數(shù)據(jù)并進行結果自動判定。
質檢結果與傳送輥道聯(lián)動，嚴控工序不良品。
數(shù)字化質檢應用，結合檢驗數(shù)據(jù)實現(xiàn)CP/CPK分析。
提高業(yè)務響應速度、提升業(yè)務間協(xié)作關系、預防不合規(guī)事務產(chǎn)生
建立高效、立體的生產(chǎn)管理模式
多層級生產(chǎn)看板，使管理層可以實時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況
現(xiàn)場物料流轉透明，減少物料堆積、降低現(xiàn)場物料數(shù)量
ERP計劃接收與維護
根據(jù)資源約束和配置編制裝配線、加工線生產(chǎn)計劃
計劃下達與發(fā)布
生產(chǎn)計劃的變更管理（訂單插入，變更處理）
生產(chǎn)計劃的查詢及導出
ERP完工回報
設備異?？焖俜磻?，縮短生產(chǎn)停滯和等待時問
提高設備檢修針對性，降低檢修與維護費用
提高設備能耗管理水平，降低生產(chǎn)能源消耗
檢測設備數(shù)字孿生，完成設備數(shù)據(jù)、實驗數(shù)據(jù)整合
解決報告樣式多、管理繁瑣等困難，打通業(yè)務流與數(shù)據(jù)流
數(shù)據(jù)結構化，知識積累、跟蹤、分析，加快研發(fā)效率
助力創(chuàng)新研發(fā)，提高產(chǎn)品核心競爭力
設備資產(chǎn)的維護保養(yǎng)及點檢全面管控
實時獲取現(xiàn)場生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)，進行圖形化展現(xiàn)
實時獲知每臺設備的工件生產(chǎn)數(shù)量、在線加工狀態(tài)
設備故障情況實時展示，維修人員及時掌握、快速處理
? 實現(xiàn)對車輛點位信息的數(shù)據(jù)采集，實時反映車輛的生產(chǎn)狀態(tài)
? 實現(xiàn)車間在制品的區(qū)域位置、庫存數(shù)量、狀態(tài)信息數(shù)字化
? 四大車間-檢測過程的數(shù)據(jù)采集，構建完善的整車檔案
? 實現(xiàn)多組織、異地統(tǒng)一管控，管理指令直達現(xiàn)場
基于機加工、裝配現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的生產(chǎn)監(jiān)控
訂單全程監(jiān)控與在制品跟蹤
機加工、裝配產(chǎn)線多維度可視化數(shù)據(jù)展示
質量實績數(shù)據(jù)分析
現(xiàn)場多維度異常報警與跟蹤
機床可用性和利用率分析
機床歷史信息回顧
加工工件信息
機床報警和消息的采集、統(tǒng)計
裝配過程中人員、產(chǎn)品、裝配零部件、裝配質量、裝配設備加工參數(shù)、設備狀態(tài)、檢測設備、檢測數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)采集方式：條碼、RFID、設備PLC接口等
基于生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)統(tǒng)計
精益生產(chǎn)相關KPI指標分析：效率、產(chǎn)量、質量、設備
實現(xiàn)以人為核心的數(shù)字化車間管理
挖掘數(shù)字化潛力，實現(xiàn)生產(chǎn)進度、質量信息、設備信息、物料信息、報警信息、工裝模具信息、成本與績效信息等協(xié)同管理
提高生產(chǎn)現(xiàn)場透明性、反饋速度、工作效率
實現(xiàn)執(zhí)行力與人員績效的高度統(tǒng)一
使企業(yè)更加關注HSE
生產(chǎn)監(jiān)控與績效分析
產(chǎn)能負荷評估與工藝偏離監(jiān)控
生產(chǎn)過程透明化及制造決策支持
生產(chǎn)過程協(xié)同與異常處理一體化管
? ANDON系統(tǒng)，工位異常信息大屏、短信實時傳遞相關負責人
? 電子化的整車過程質量檢驗數(shù)據(jù)收集與分析，便于對工藝中的缺陷進行查找、分析
? 制定符合行業(yè)標準的質量標準定義及質檢控制計劃維護
? 來料質檢數(shù)據(jù)采集與質量判定，實現(xiàn)整車與關鍵物料的相互追溯
? 售后質量：質量問題獲取、質量責任判定、返修處理、供應商質量索賠聯(lián)動管理
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