ZQ MOM數(shù)字化工廠架構(gòu)打造5年領(lǐng)先、10年不落伍的數(shù)字化工廠。是制造管理理念升級(jí)的產(chǎn)物，真正實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)覆蓋、多工廠協(xié)同的最佳技術(shù)。
SaaS化平臺(tái)應(yīng)用、實(shí)施靈活、易于上手。助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，為企業(yè)打造數(shù)字化工廠賦能。構(gòu)建“生產(chǎn)精益化+設(shè)備自動(dòng)化+管理信息化+人員高?；颉钡摹靶滤幕敝悄苘囬g。
關(guān)注安全、質(zhì)量、生產(chǎn)，人員和成本五大目標(biāo)。賦能全員參與、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、消除七大浪費(fèi)、縮短制造周期和持續(xù)改進(jìn)。實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益智造。
應(yīng)用先進(jìn)的算法、邏輯、對(duì)有限的能力、資金、資源、預(yù)測(cè)、需求管理執(zhí)行優(yōu)化和模擬。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品利潤(rùn)最大化、庫(kù)存最小化、資源利用最大化、準(zhǔn)時(shí)交貨。
改善與供應(yīng)鏈上游供應(yīng)商、協(xié)作配套廠商的關(guān)系，通過與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期、緊密的業(yè)務(wù)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)雙贏的企業(yè)管理平臺(tái)。
同時(shí)支持供應(yīng)鏈上各種類型的倉(cāng)儲(chǔ)需求，打造整個(gè)鏈條的全局化、透明化、可視化，從源頭上規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，增加保障。
提供海量設(shè)備接入、數(shù)據(jù)上報(bào)、命令下發(fā)和固件遠(yuǎn)程升級(jí)，終端設(shè)備接入選舉，動(dòng)態(tài)調(diào)整負(fù)載等。平臺(tái)提供模型設(shè)置、聯(lián)動(dòng)規(guī)則編輯、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與解析。
通過提高企業(yè)資產(chǎn)的運(yùn)行可靠性與使用價(jià)值、降低維護(hù)與維修成本，從而提高企業(yè)整體運(yùn)行質(zhì)量、降低總體成本，既兩個(gè)目標(biāo)提高設(shè)備綜合效率，降低設(shè)備全生命周期費(fèi)用。
一站式集中監(jiān)測(cè)水、電、氣、冷、熱等能耗數(shù)據(jù)，對(duì)用能設(shè)備進(jìn)行分項(xiàng)計(jì)量、多維度分析統(tǒng)計(jì)、節(jié)能控制；為節(jié)能降耗研究、設(shè)計(jì)與建設(shè)提供有效數(shù)據(jù)支撐
一款基于智能終端與網(wǎng)絡(luò)科技的應(yīng)用軟件，通過二維碼技術(shù)、射頻技術(shù)、攝像掃描等多種技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)備品備件進(jìn)行統(tǒng)一管理，包括備品備件入庫(kù)、出庫(kù)、查詢及統(tǒng)計(jì)等功能。
結(jié)合先進(jìn)的質(zhì)量管理思想，進(jìn)行綜合、融匯、抽象、提升，通過信息技術(shù)整合的方法、手段和技術(shù)，使質(zhì)量管理從傳統(tǒng)方法變?yōu)橐环N先進(jìn)的、具體的、規(guī)范的、系統(tǒng)的、優(yōu)秀的、智能的質(zhì)量管理模式。
實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的或者周期性數(shù)據(jù)整合，提供統(tǒng)一的分析查詢和新業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)對(duì)接能力。是企業(yè)多系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)橋梁，也可以做生產(chǎn)線數(shù)據(jù)處理樞紐。
ZQ LIMS，搭建合規(guī)、高效、安全、智能的現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室，滿足各種行業(yè)的需求LIMS，提高人員的工作效率。
智能物流調(diào)度與控制過程，將內(nèi)外物流的復(fù)雜環(huán)節(jié)無(wú)縫銜接，達(dá)到提高整個(gè)工廠物流效率的系統(tǒng)。高效實(shí)現(xiàn)在正確的時(shí)間，將正確的物料通過正確的方式送到正確的工位。
從智能制造規(guī)劃、到軟件實(shí)施部署、硬件集成、數(shù)字化業(yè)務(wù)價(jià)值的最終實(shí)現(xiàn)全面覆蓋。
數(shù)字孿生+AI技術(shù)，深挖數(shù)據(jù)價(jià)值。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的透明化、可視化，使制造決策依據(jù)更詳實(shí)、決策過程更直觀、決策結(jié)果更合理。
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