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基于自主研發(fā)的排產(chǎn)邏輯模型，應(yīng)對不同類型訂單的生產(chǎn)。

算法引擎、精準約束、人工經(jīng)驗，實現(xiàn)排產(chǎn)排程的可執(zhí)行、可操作。

計劃-現(xiàn)場聯(lián)動技術(shù)，確保計劃準確下達、執(zhí)行。

通過ZQ-APS系統(tǒng)中的多種排程策略，實現(xiàn)產(chǎn)能、效率、負荷的平衡。

計劃監(jiān)控、完工報工管理讓計劃執(zhí)行高度透明。

聯(lián)合MBOM管理，計算差異化，便于人員識別差異項。

物料需求清單自動生成，讓生產(chǎn)物料清晰可見。

系統(tǒng)自動計算物料需求計劃，為供應(yīng)鏈協(xié)同提供高效支持。

長期或短期計劃智能優(yōu)化，提高計劃可執(zhí)行性。

模擬并行資源，以針對有限資源做出規(guī)劃。

同時檢查資源、能力、需求、工藝等約束，優(yōu)化排程。

大數(shù)據(jù)積累，在實踐中不斷充實知識庫，運行中自我學(xué)習(xí)優(yōu)化。

按照精益生產(chǎn)的原則，制定柔性化生產(chǎn)模式。

根據(jù)作業(yè)任務(wù)需求，自行組成一種最佳結(jié)構(gòu)。

快速應(yīng)對異常和訂單變更，計劃下發(fā)全程無憂。