產(chǎn)品質(zhì)量貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期，也是企業(yè)參與市場競爭求生存求發(fā)展的基礎，而制造過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題則是產(chǎn)品最終質(zhì)量的基石。

隨著全球市場競爭的進一步加劇和制造業(yè)信息化進程的加快，企業(yè)對產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量信息管理和產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性提出了更高的要求。

制造過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量龐大，涵蓋原材料采購、生產(chǎn)線監(jiān)測、設備狀態(tài)、工藝參數(shù)、產(chǎn)品檢測等多個環(huán)節(jié)。管理和整合這些數(shù)據(jù)可能非常復雜，特別是對于規(guī)模較大的制造企業(yè)來說，數(shù)據(jù)的收集、存儲和分析都存在難題。

質(zhì)量追溯需要在整個生產(chǎn)過程中實時收集數(shù)據(jù)并進行記錄，但許多傳統(tǒng)制造企業(yè)的生產(chǎn)線和生產(chǎn)設備可能并沒有充分自動化，導致數(shù)據(jù)采集依賴于人工操作，可能出現(xiàn)數(shù)據(jù)遺漏或錯誤。

制造業(yè)涉及到復雜的供應鏈，原材料可能來自多個地方，涉及多個供應商和分包商。在整個供應鏈中，追蹤原材料的來源和質(zhì)量可能存在困難，特別是當信息不透明或供應鏈過于分散時。

追溯的有效性也受到人為因素的影響。操作人員可能因為疏忽、或不合規(guī)操作而導致質(zhì)量數(shù)據(jù)的錯誤記錄或遺漏，這可能導致數(shù)據(jù)不準確，影響追溯結果的準確性。

MES系統(tǒng)可以對原材料進行追蹤和管理，從而確保原材料的質(zhì)量和來源可追溯。當原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可以快速追溯到問題產(chǎn)品，及時采取措施，防止問題擴大。

準確記錄和跟蹤產(chǎn)品在制造過程中的各個環(huán)節(jié)和操作數(shù)據(jù)。這包括生產(chǎn)線上的各個工序、設備的運行狀態(tài)、生產(chǎn)員工的操作記錄等。通過這些數(shù)據(jù)，可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行全面的追蹤和分析。

產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)和測試結果準確記錄。這些數(shù)據(jù)有助于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，并在發(fā)現(xiàn)異常時及時進行追蹤批次產(chǎn)品。并向客戶提供精準的質(zhì)量數(shù)據(jù)證明，提高企業(yè)核心競爭力。

系統(tǒng)可以記錄產(chǎn)品的交付和出貨信息，包括交付時間、客戶信息等。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以快速實施召回處理，減少損失，提高客戶信任。

MES詳細記錄了參與產(chǎn)品生產(chǎn)的人員信息和操作記錄。這對于生產(chǎn)過程的合規(guī)性和責任追究非常重要。