前言

過去，無論是簡單還是復(fù)雜的工廠，精益管理都是工廠運營的重要支撐。即使在今天，精益管理仍然是工廠管理的強大工具，致力于消除浪費和提升生產(chǎn)效率。

用精益，并且以此為基礎(chǔ)持續(xù)改進，不斷優(yōu)化過程，標(biāo)準(zhǔn)化流程將為成功的數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定基礎(chǔ)，隨著數(shù)字化制造和未來智能工廠的出現(xiàn)，精益也必須變得數(shù)字化。

一、傳統(tǒng)精益與數(shù)字化精益的區(qū)別

傳統(tǒng)精益基于這樣一種理念，即任務(wù)應(yīng)該更快、更好、更具成本效益地執(zhí)行，讓員工作為全面的合作伙伴參與持續(xù)改進。數(shù)字精益方法是精益管理實踐、設(shè)計思維、先進數(shù)字技術(shù)和分析的組合。
它是數(shù)字制造不可或缺的一部分，而數(shù)字制造又是數(shù)字供應(yīng)鏈的關(guān)鍵支柱之一。事實上，一整套新方法和工具正在改變經(jīng)濟并推動運營優(yōu)化的前沿。

二、數(shù)字工具如何幫助優(yōu)化價值鏈每一個步驟？

在任何制造組織中，物料流都有多個參與者——采購、物料計劃、生產(chǎn)計劃、采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)和物流。這些團隊通常在都有各自獨立的流程、數(shù)據(jù)庫及要求，但這些系統(tǒng)都在各自的的孤島中工作，阻礙了對產(chǎn)品過程的端到端可見性。
因此，第一步是打破孤島效應(yīng)并通過集中數(shù)據(jù)實現(xiàn)端到端的數(shù)據(jù)訪問。對整個物料流的完全可見性是顯著節(jié)省成本、提高運營效率、提高質(zhì)量和提高生產(chǎn)力的關(guān)鍵。

三、改變價值鏈可能會產(chǎn)生額外的成本嗎？

數(shù)字精益使公司能夠在其全球組織中同步改進活動，從而放大了傳統(tǒng)的精益優(yōu)勢。因此，它可以使傳統(tǒng)精益努力在 OEE、庫存減少、勞動生產(chǎn)率、工廠物流成本降低、工廠產(chǎn)量提高和生產(chǎn)時間減少方面的節(jié)省翻倍。

四、如何使制造系統(tǒng)更加穩(wěn)??？

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮不可避免地會導(dǎo)致誤入歧途。不考慮整體價值流而引入技術(shù)解決方案的組織將面臨失敗的風(fēng)險。數(shù)字化可能仍會發(fā)生，但僅限于孤島，這意味著此類公司將難以充分利用其數(shù)字潛力。規(guī)劃數(shù)字化轉(zhuǎn)型，融合精益和數(shù)字化可以幫助公司識別和應(yīng)用最有效的數(shù)字化轉(zhuǎn)型杠桿。
數(shù)字精益允許您模擬場景（數(shù)字孿生）、系統(tǒng)地測試假設(shè)并計算詳細(xì)成本，而無需進行試點測試或?qū)嶋H實施的風(fēng)險。在規(guī)劃數(shù)字化轉(zhuǎn)型時，這種方法在三個層面上發(fā)揮了重要作用：

1.在設(shè)計階段發(fā)現(xiàn)問題復(fù)雜性
精益甚至在數(shù)字化開始之前就識別出冗余，挑選出不會增加客戶或整體業(yè)務(wù)價值的不必要的流程步驟。
2.優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)和操作方式
應(yīng)用數(shù)字精益方法來管理基礎(chǔ)設(shè)施和工藝技術(shù)，使企業(yè)運營更具成本效益和敏捷性。它還有助于為未來的投資釋放資源，而不是將它們限制在維護階段。
3.簡化了構(gòu)建階段
精益實踐支持更簡單的轉(zhuǎn)型，減少對技術(shù)、人員和流程的置換。這有助于公司更快地行動并減少意外風(fēng)險。由于有這么多不同的過程和部門，數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目需要一個堅如磐石的基礎(chǔ)來構(gòu)建。最終目標(biāo)是創(chuàng)建一個數(shù)字化過程，將虛擬產(chǎn)品設(shè)計過程與一套兼容的技術(shù)用于規(guī)劃和測試生產(chǎn)車間設(shè)備。

文化變革是數(shù)字化轉(zhuǎn)型中最困難的部分，如果忽視它，組織將面臨轉(zhuǎn)型失敗的風(fēng)險。如何有效地以正確的速度進行變革，需要公司具備復(fù)雜變革管理能力。只有具有足夠高水平的卓越運營的組織才能從制造發(fā)展的下一階段中獲得任何真正的好處。為了達到這樣的卓越水平，需要一種漸進的、基于成熟度的方法來實現(xiàn)卓越運營—以及基層員工的參與和實踐。

五、未來的挑戰(zhàn)：
挑戰(zhàn)在于確定如何利用數(shù)字技術(shù)的力量來適應(yīng)外部環(huán)境不確定變化和同業(yè)者競爭。與單獨實施的單個數(shù)字化或傳統(tǒng)精益改進項目相比，成功實施數(shù)字化精益后，組織期望可以降低成本并提高質(zhì)量，從而提高生產(chǎn)力和更高的投資回報 (ROI)。